En el mundo industrial se requiere de herramientas y
máquinas para el soldado y cortado de piezas metálicas de diversos espesores como
el acero, el hierro, y otros tipos de
materiales. Dos de las técnicas que más destacan son el oxicorte y el corte por
plasma, las cuales pasaremos a explicar con sus características y
diferenciaciones.
Oxicorte
Este es un método de corte muy rentable para trabajar chapas con o sin preparación, chapas rugosas y
oxidadas; obteniendo resultados excelentes. El proceso de este corte genera una
reacción química de oxígeno con el material a temperaturas elevadas – mediante la
combustión generada por gas y oxígeno puro- facilitando el corte del metal.
El proceso consta en la separación de metales por medio del
calor y la reacción de oxidación mediante oxígeno puro. Funciona cuando se
aplica una llama de calentamiento al metal hasta que este alcance la
combustión; cuando llega a este grado se aplica oxígeno puro para generar
óxidos de metal líquido lo que hace que
el metal se parta en dos.
La capacidad de corte dependerá de las dimensiones, presión
y ajustes de flujo del equipo para generar calor durante el corte; se puede
logra cortes en aceros de espesos de alta aleación. El oxicorte es empleado para todo tipo de acero, pero también
funciona sobre materiales como el cobre, el latón, el aluminio, etc.
Corte por plasma
Este es un método empleado para cortar cualquier tipo de
metal portador de electricidad, siempre y cuando, su espesor y forma permitan
la penetración del chorro y el plasma. Es más rápido y económico que el oxicorte cuando trabaja
piezas ferrosas de espesores pequeños y medianos.
El corte por plasma se puede asemejar en aplicaciones con
plasma de alta definición al corte con láser, con la diferencia de que los
costos operativos y de adquisición son menores. Tiene como ventajas que brinda
gran flexibilidad al cortar los materiales, rapidez, calidad y no se necesita
retoques posteriores. Asimismo permite cortar los resistentes aceros para
construcción.
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