La maquinaria pesada, especialmente la maquinaria minera, industrial o agrícola, requiere un mantenimiento constante para mantenerla en buen estado de funcionamiento. Por el contrario, el equipo de maquinaria grande mal mantenido funciona de manera ineficiente. Las averías son costosas y la seguridad también es una consideración importante.
Aquí hay cinco consejos principales para el mantenimiento de maquinaria grande:
1. Mantenerse al tanto de la formación de grandes operadores de maquinaria.
Muchos tipos de maquinaria grande tienen múltiples operadores. Una de las inspecciones en curso en cualquier lista de verificación debe ser supervisar el funcionamiento correcto del equipo.
La maquinaria grande debe inspeccionarse tan pronto como se compre. La capacitación del operador generalmente se realiza en ese momento, pero la capacitación debe mantenerse. Los empleados van y vienen, las habilidades se vuelven oxidadas y la mala operación conduce a fallas.
Los manuales del operador pueden ser revisados para la situación específica del trabajo. Se pueden reescribir en lenguaje más sencillo.Se puede proporcionar un breve manual a cada operador para facilitar la consulta. Y, si opera en un entorno sin papel, puede estar seguro de que los operadores usarán la versión más actualizada de cada manual.
Otra nota es identificar las mejores prácticas, que luego se pueden aplicar a otras instalaciones o ubicaciones geográficas. El conocimiento que aprende sobre cómo mantener su equipo puede llegar a ser bastante valioso; asegúrese de aprovechar mejor este importante conocimiento y utilizarlo en cada ubicación correspondiente.
2. Agregue y pruebe lubricantes frecuentemente
Los lubricantes reducen la fricción alrededor de cualquier parte móvil. Un programa de buen mantenimiento de la lubricación prolonga la vida útil de equipos y piezas de maquinaria grande.
La lubricación es una de las primeras y más importantes revisiones de mantenimiento. Busque signos de exceso de grasa o grasa acumulada en los pistones. Compruebe si hay fugas alrededor de los sellos de aceite.
Asegúrese de usar el lubricante correcto. Hay tipos específicos de aceite y grasa para cada componente. Consulte las recomendaciones del fabricante.
Revisar los lubricantes es una buena manera de diagnosticar problemas con maquinaria grande. Expertos analizan partículas en el aceite usado. La composición de cualquier contaminante indicará qué parte puede estar sufriendo de desgaste o avería.
3. Compruebe si hay signos de desgaste
La vibración, los golpes, las altas temperaturas, la fricción y la edad contribuyen a la descomposición de las piezas en la maquinaria pesada.
La vibración puede provenir de engranajes y correas que están fuera de alineación
El choque puede provenir de accidentes y de una técnica deficiente del operador.
Las altas temperaturas pueden provenir del uso prolongado, la fricción, la mala lubricación y las piezas desgastadas, entre otras razones
La edad afecta a muchos componentes clave. Con el tiempo, los cinturones se combarán. Los sellos se secarán y se agrietarán.Los pernos se aflojarán y se estirarán fuera de forma. La edad es un factor a monitorear en el equipo.
Si descubre desgaste en las piezas móviles de su equipo pesado, asegúrese de realizar rápidamente el reemplazo necesario de las piezas desgastadas.
4. Mantenga limpia la maquinaria grande y mantenga un ambiente limpio
Hay muchos sellos y filtros en su lugar en maquinaria pesada para mantener las partes en funcionamiento limpias y libres de contaminación. Los sellos deben inspeccionarse regularmente para asegurarse de que estén en buenas condiciones. Los filtros deben ser inspeccionados y cambiados regularmente. Los respiraderos deben mantenerse limpios para evitar crear un vacío en la cabina que succione los contaminantes en la cabina. Los componentes electrónicos de la cabina pueden romperse si se contaminan. Esto impacta el embrague, por ejemplo.
La maquinaria grande debe almacenarse en un cobertizo u otro edificio si es posible. La exposición al viento y al clima puede conducir a la oxidación y la pudrición. La maquinaria debe funcionar periódicamente si no está en uso.
5. Tener un programa de mantenimiento y reparación, y mantener buenos registros
Los fluidos, llantas, rieles y sistemas eléctricos se encuentran entre los componentes que deben verificarse regularmente para el mantenimiento preventivo. Sepa qué necesita ser inspeccionado y cuándo. Aquí hay unos ejemplos.
Las transmisiones de potencia tienen muchas partes móviles que deben mantenerse en las mejores condiciones. Las cajas de engranajes deben ser revisadas en busca de lubricación, vibración y daños a las piezas.
Los materiales de fricción, los sellos, las juntas y los cojinetes deben inspeccionarse para detectar desgaste y ser reemplazados.Los engranajes y ejes generalmente duran mucho tiempo y no necesitan ser reemplazados a menudo, si es que lo hacen.
Los componentes del tren de impulsión necesitan una supervisión constante. Revise las poleas y las correas trapezoidales en las transmisiones CVT para verificar la alineación y el desgaste. Revise las ruedas dentadas para ver si están correctamente engranadas con cadenas y si hay roturas.
Prueba el aceite para diagnosticar problemas. Cambie los filtros con frecuencia.
Los rodamientos mantienen una gran cantidad de fuerza funcionando sin problemas y son vitales para el rendimiento de grandes máquinas. Revise la lubricación de los rodamientos a menudo. Mantener bien los rodamientos prolonga su vida útil.
Lubrique los engranajes con frecuencia.
Realice una comprobación del sello para evitar la contaminación de los rodamientos.
Ejecutar las comprobaciones de par en los pernos. Los pernos pueden alargarse y deslizarse con el tiempo.
Para concluir, seguir los 5 pasos anteriores puede extender significativamente la vida útil de la maquinaria pesada, mejorando el retorno de la inversión de estas importantes compras. En el mundo de la manufactura global de hoy, se puede obtener un valor aún mayor si tiene un sistema global de captura y distribución de conocimiento, de modo que este conocimiento de mantenimiento de maquinaria se pueda compartir de manera efectiva en toda su organización, permitiéndole obtener beneficios aún mayores en una escala mucho más amplia.
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